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通过认证 空气过滤器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离器芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效 率降低，甚至转子枯燥咬死。
空气滤芯每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤芯内壁上的脏物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前部端的密封圈要与空滤芯内端面贴合严密。空滤芯正常情况下1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。清洁和更换空气滤芯时，部件是必须一一核对，严防异物落入进气阀。平时须经常检查近期伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。
作为重要的工业生产设备，空压机的日常维护保养对于确保设备的顺畅运行、延长使用寿命、保障生产连续性和效率至关重要。以下是空压机日常维护保养的关键要点：
定期更换滤芯：空气滤芯的主要作用是过滤进入空压机的空气中的灰尘、污垢和细菌等，从而保持压缩空气的干燥和洁净。定期更换滤芯，可以有效避免空气滤芯堵塞，从而延长滤使用寿命。
定期清理空气管路：空气管路在运行过程中会积累灰尘、污垢等杂质，导致空气管路阻塞，影响空压机运行效率。定期清理空气管路，可以保证良好的空气流通。
检查润滑油：润滑油是空压机正常运转所必须的，它的作用是减轻机械零件的磨损，并能有效地排出机器内部的热量。定期检查润滑油的油位和油质，及时更换并添加新的润滑油，可以有效延长机器的使用寿命。
检查压力表和温度表：压力表和温度表是空压机重要的监测设备，在空压机运行过程中，可以给操作人员及时反馈空压机的工作状态。定期检查压力表和温度表的读数是否正常，发现异常情况需要及时调整或维修。
清洁压缩机的外壳：空压机在运行过程中会吸入大量的灰尘和细菌，从而导致机器外壳变脏。定期清洁压缩机的外壳，不仅有助于减缓压缩机部件的磨损，还能为生产环境带来更好的卫生条件。
